안정적인 스티치와 자동화 봉제 능력 향상을 위한 핵심 솔루션입니다.
컴퓨터 패턴 재봉기와 호환되는 이 기계는 가방 웨빙, 가죽 벨트, 작업복 보강재 및 리프팅 슬링과 같은 중간{0}}두께 재료의 자동 패턴 재봉을 위해 특별히 설계되었습니다. 보조 실 고정 장치는 고강도 봉제 시 제어되지 않는 장력으로 인한 문제점을 해결하여 스티치 품질과 작업장 생산 효율성을 향상시키는 원스톱 솔루션을 제공합니다.-
I. 업계 문제점
고강도 패턴 재봉틀에서 사용되는 기존 단일{0}}클램핑 구조의 치명적인 결함입니다.-
예를 들어, KINGMAX GT210E 컴퓨터 패턴 재봉기의 최대 속도는 2800 SPM이며, 주로 다층 가죽, 두꺼운 웨빙, 캔버스 및 안전 벨트와 같은 무거운 소재의 자유형 패턴 재봉 및 바{3}}바느질 공정에 사용됩니다.- 대규모-자동 연속 작업에서 원래의 단일 스레드 클램핑 구조는 다음과 같은 생산 문제를 일으키기 쉽습니다.
1. 다-층 두께의 재료에서 심한 장력 변동
3-8겹의 가죽과 두꺼운 웨빙으로 침투저항이 높습니다. 고속- 재봉 중에는 윗실의 장력이 크게 변동합니다. 단일실 클램프는 안정적인 압력을 유지할 수 없어 실 뜨기, 비딩, 밑실 새둥지, 실채기- 풀림, 완성품의 스티치 불균일, 실과 시간을 낭비하는 대규모 재작업을 초래합니다.
2. 솔기 시작 부분과 실 정돈 후 실 길이가 제어되지 않음
자동화된 연속 순환 패턴 재봉은 솔기가 시작될 때 실이 헐거워지고 사절 후 실 끝이 지나치게 길어져 수동 사절이 필요하고 자동화된 생산 라인을 방해할 수 있습니다. 두꺼운 실을 재봉할 때 땀 흘림이나 실 끊어짐이 발생할 가능성이 더 높습니다.
3. 두꺼운/추가{1}}두꺼운 스레드와의 호환성이 좋지 않습니다.
두꺼운 재료 시나리오에서는 DP×17#18 두꺼운 바늘이 일반적으로 고강도-두꺼운 실과 함께 사용됩니다. 단{4}}실 조임력이 부족하여 권취력의 불균형이 발생-바스티칭, 보강 등 고밀도 패턴에서 실 끊어짐 및 스티치 풀림- 잦은 기계 조정, 인건비 증가: 재료나 실 직경을 변경하려면 실 장력을 반복적으로 조정해야 합니다. 숙련된 기술자는 기계를 조정하는 데 많은 시간을 소비하여 장비 가동 시간을 크게 줄이고 1인당 공장 생산성을 제한합니다.
II. 2차 실조임제의 작동원리
패턴 기계의 자동 재봉 논리에 맞게 조정된 이중-단계 동적 스레드 잠금입니다. 패턴머신 헤드의 업그레이드로 보조 실 조임 장치가 원래 실 클램핑 채널 사이에 설치됩니다. 대형 회전 후크 및 Dahao 전자 제어 시스템과 연결 및 일치되어 2단계의 정밀한 실 제어를 제공하여 컴퓨터 패턴 기계에 완벽하게 적응합니다.
1. 첫 번째-단계 사전-클램핑 및 안정화 압력:실 롤이 풀릴 때 실 장력 감소를 상쇄하기 위해 재봉 시작 전에 윗실을 미리 장력을 가해 재봉 과정을 시작하고 공급하는 동안 상대적으로 일정한 실 장력을 보장하고 실 미끄러짐을 방지합니다.
2. 두 번째-단계 동적 동기 스레드 잠금:바늘이 두꺼운 소재를 관통하고 회전 후크가 실을 잡으면 두 번째 동기화된 클램핑 및 실채기가 발생하여-두꺼운 천의 상당한 저항을 동적으로 보상합니다. 이는 자동 실 사절 및 높은-스트로크 노루발 리프팅 기능과 결합되어 실 끝이 짧아지고 사절 후 실 잔여물이 풀리지 않습니다.
공압 구동 보조 나사 조임 장치는 옵션인 플립 클램프 및 슬라이딩 노루발과 동기화되어 수동 개입 없이 전체 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 기계적으로 조정 가능한 버전은 손잡이를 통해 무단계 압력 조정을 지원하므로 얇은 웨빙, 중간{2}}두꺼운 웨빙, 매우 두꺼운 웨빙의 장력 수준을 버튼 하나로 전환할 수 있습니다.-
III. 패턴제작기계의 4가지 핵심가치
1. 안정된 스티치, 불량률 대폭 감소
대형 회전 후크와 두꺼운 소재 재봉 구조를 갖추고 이중 클램핑으로 실 장력의 균형을 지속적으로 유지합니다. 이렇게 하면 여러 겹의 가죽, 두꺼운 웨빙 또는 매달린 끈을 재봉할 때 실이 풀리거나 스티치가 건너뛰거나 실이 끝나는 것과 같은-새 둥지가-방지됩니다. 고밀도-바 스티치와 라벨 재봉으로 균일하고 부드러운 스티치가 가능합니다. 두꺼운 스레드와 얇은 스레드를 모두 지원하여 완제품 인증 비율을 30% 이상 높이고 스레드 낭비와 재작업을 크게 줄입니다.
2. 자동화된 용량을 활용하고 수동 개입을 줄입니다.
USB 패턴 가져오기 및 자동화된 순환 재봉 프로세스에 적응합니다. 전체 공정-시작, 재봉, 사절- 전반에 걸친 자동 실 제어를 통해 실시간으로 기계를 조정하거나 실을 다듬는 전담 인력이 필요하지 않습니다. 2800RPM의 고속-연속 작동은 문제가 없으며-장비 가동 시간이 20% 증가하고 동일한 작업장의 유사한 장비에 비해 일일 생산량이 크게 늘어납니다.
3. 간편한 설치 및 기존 공장 구조와의 호환성
모듈식 외부 디자인으로 재봉기 본체나 Dachau 전자 제어 시스템을 수정할 필요가 없습니다. 원래 공장 작업대, 공압 클램프 및 전자 스레드 조정기가 모두 호환됩니다. 세라믹 스레드 클램프는 내마모성-및 녹 방지- 기능을 갖추고 있어 장기간-고속-작업 중에 마모 및 스레드 파손을 방지합니다. 액세서리 수명이 두 배로 늘어나 장비 유지 관리 빈도가 줄어듭니다.
IV. 적용 가능한 산업 시나리오
수하물 및 가죽 제품 공장:다층- 소가죽 및 PU 가죽 핸드백 바지, 손잡이 보강, 가방 버클 보강
웨빙 및 안전 벨트 공장:리프팅 슬링, 백팩 어깨끈, 안전벨트 사각 패턴 봉제;
가정 및 야외 가구 공장:소파 쿠션, 텐트, 아웃도어 제품의 두꺼운 원단과 보강 스티치;
작업복 및 보호 장비 공장:작업복 및 보호 장비용 두꺼운 웨빙 및 벨크로의 고정점 재봉-;
신발 재료 및 액세서리 공장:발가락 보강, 두꺼운 신발 갑피의 고정점 패턴 재봉-, 트레이드마크 재봉.
V. OEM의 장점
KINGMAX는 중장비 산업용 재봉기를 전문으로 하는 선도적인 제조업체로서{0}}컴퓨터 패턴 재봉기를 위한 맞춤형 보조 실 장력 부품을 제공합니다.
- 원래 공장 통합 매칭, 동기화된 전자 제어 타이밍, 전파 방해 또는 동작 충돌 없음;
- 전체 기계에 ODM/OEM 사전 설치를 지원합니다.{0}}새 기계에는 공장에서 보조 스레드 장력 장치를 장착할 수 있습니다.
- 원스톱 워크샵 및-판매 후 지원, 예비 부품 재고, -현장 설치 및 디버깅 안내
- PDS 패턴 편집 소프트웨어와 호환되는 배치 생산 프로그램은 실 장력 매개변수를 동기식으로 일치시킬 수 있으므로 모델 변경 시 재조정할 필요가 없습니다.