필터 백은 주로 고체 - 액체 또는 가스 - 솔리드 분리에 사용되며, 액체 또는 가스 불순물의 입자를 효율적으로 차단할 수 있으며, 화학, 전기 도금, 식품 및 음료, 제약 및 기타 산업, 유리 처리, 오일 필자 및 기타 양도 및 기타 수송에 널리 사용됩니다. 먼지 가방은 주로 건축 및 장식, 가구 포장, 장비 보호 및 창고 및 운송 및 기타 장면에 일반적으로 사용되는 먼지, 잔해 및 기타 견고한 오염 물질을 차단하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 건축 및 장식, 가구 포장, 장비 보호 및 보관 및 운송 등에 사용되며, 먼지 방진, 반 - 품목의 파울 링 및 보호의 역할을 수행합니다. 둘 다 내구성있는 섬유 또는 합성 재료로 만들어졌지만 필터 백은 정밀 여과 성능에 더 중점을두고 먼지 백은 물리적 격리 보호에 중점을 둡니다.
일반적으로,실린더 재봉틀(원통형 재봉틀이라고도 함)는 주로 360 도로 회전 할 수있는 고유 한 원통형 셔틀 구조로 인해 필터 백을 재봉하는 데 일반적으로 사용되므로 원통형 또는 3 개의 치수 구조의 재봉 요구를 쉽게 처리 할 수 있습니다. 필터 백은 종종 두껍고 마모 - 저항성 필터 재료 (예 : 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌 또는 비 - {-, - 토크 모터와 강화 공급 시스템으로 만들어져 강한 스티치를 보장합니다. 또한, 조절 가능한 압력 발과 보빈 장력은 서로 다른 두께에 적응하여 단단한 이음새와 안티 - 스티칭을 초래하여 필터 백의 밀봉 및 내구성을 효과적으로 향상시켜 산업 - 등급 사용의 요구 사항을 충족시킵니다.
이점
1. 강력한 공급 시스템 - 걷는 발을 가진 화합물 사료
보행 발과 결합 된 복합 사료 메커니즘은이 기계를 재봉틀 백에 이상적으로 만드는 중요한 기능입니다. 필터 백은 일반적으로 코팅 된 직물, 비 {- 직물 합성 물질 또는 라미네이트 섬유와 같은 무거운 -의 여러 층으로 구성되며 정확한 정렬 및 일관된 스티치 형성이 필요합니다. 보행 발은 재료의 상단 및 하단 층이 동기식으로 공급되도록하여 미끄러짐 또는 오정렬 - 두껍고 층이있는 직물을 봉제 할 때 일반적인 도전을 방지합니다. 한편, 화합물 사료 (바늘 사료, 프레스 풋 피드 및 공급 개 운동을 통합하는 화합물 사료는 다양한 두께 사이를 전환 할 때에도 모든 층에 걸쳐 균일 한 압력과 발전을 적용합니다. 이 듀얼 시스템은 특히 강화 된 이음새, 거렛 또는 겹치는 층을 통합하여 높은 - 압력 환경을 견딜 수있는 필터 백에 특히 유리합니다. 퍼커 링 또는 고르지 않은 스티치를 제거하면 산업용 먼지 수집 또는 액체 여과에 사용되는 필터 백에 대한 비 - 협상 가능한 요구 사항 인 밀폐 된 이음새가 유효합니다. 누설이 효율성 또는 안전성을 손상시킬 수 있습니다.
또한, 미끄러운 또는 질감이있는 재료 (예 : PTFE - 코팅 된 직물)에 대한 보행 발의 그립은 작업자 개입을 최소화하여 생산 시간을 절감하면서 정밀도를 유지합니다. 이 기능은 필터 백에 필수 불가결하며, 이는 대량의 대량에 걸쳐 반복적이고 높은 - 무결성 이음새가 필요합니다.
2. 실린더 베드 설계 및 높은 - 속도 기능
72mm 직경 실린더 베드와 이중 - 바늘 구성은 필터 백의 구조적 요구를 직접 처리합니다. 필터 백은 종종 관형 또는 원통형 모양을 특징으로하며 바닥 거셋 또는 상단 커프의 날카로운 곡선이 있습니다. 실린더 베드의 곡선 표면을 통해 작업자는 왜곡없이 단단한 반경 주위의 직물을 부드럽게 조작 할 수있어 윤곽에 도전하는 균일 한 스티치 밀도가 보장됩니다. 곡선에 고르지 않은 스티치가 스트레스 하에서 찢어지기 쉬운 약점을 만들 수 있기 때문에 백의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
높은 - 속도 작동 (수직 축 회전 후크에서 활성화)은 스티치 품질을 희생하지 않고 생산성을 더욱 향상시킵니다. 수직 로터리 후크는 감소 된 스레드 마찰과 고속으로 신뢰할 수있는 루프 형성으로 유명하며, 이는 필터 백에 사용되는 유리 섬유 또는 폴리 에스테르 펠트와 같은 밀도가 높고 연마 된 재료를 재봉 할 때 필수적입니다. Double - 바늘 시스템은 동시에 두 개의 평행 한 줄의 스티치를 생성하며, 이음새 강도 -는 주기적 굴곡 또는 맥동 공기 흐름에 노출 된 필터 백의 주요 이점입니다. 이 듀얼 스티치는 또한 여과 응용 분야의 일반적인 실패 지점 인 이음선에서 미립자 침투에 대한 장벽을 만듭니다.
3. 무거운 - 의무 재료 및 운영 효율성에 대한 적응성
필터 백은 종종 시멘트 플랜트, 화학적 가공 또는 제약 산업에서의 적용에 따라 다양한 정도의 강성을 갖는 중간 - 중량 재료 (예 : 500-1000 gsm 직물)를 자주 사용합니다. 기계의 강력한 구조 및 조정 가능한 압력 발 압력 (상단 다이얼을 통해)은 이러한 재료 분산에 빠르게 적응할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 - 코팅 된 내부와 스크림 - 강화 외부로 필터 백을 스티칭하는 데는 코팅의 드래그와 스크림의 강성을 수용하기 위해 차등 공급 설정이 필요합니다. 상단 다이얼은 분해없이 빠른 조정을 가능하게하여 배치 생산 중 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.
또한, 필터 백의 입구 - 위에 접힌 밑단을 꿰매는 것과 같이 "스택 된"층 -를 다루는 걷기 발의 능력은 일관된 압축 및 스티치 형성을 보장합니다. 이는 Reverse - 에어 필터 백과 같은 응용 프로그램에 필수적이며, 작동 중에 부적절하게 고정 된 흡입 링이 분리 될 수 있습니다. 이 기계의 복합 공급 시스템은 또한 두꺼운 이음새를 관통 할 때 바늘 변형을 완화시켜 부러진 바늘과 나사산 부러진을 줄입니다.