재봉장비의 본체이자 핵심입니다. 평상형 재봉틀을 예로 들면, 메커니즘이 아무리 복잡하고 정밀하더라도 바늘과 실을 사용하여 천을 재봉하는 한 바늘대 메커니즘, 후크 메커니즘, 실채기 메커니즘, 피드 메커니즘 등 네 가지 기본 메커니즘의 조합된 움직임 없이는 작동할 수 없습니다.
이 네 가지 메커니즘 중 바늘실을 운반, 회수 및 조이는 메커니즘을 실채기- 메커니즘이라고 합니다. 각 재봉 사이클에서 실채기 레버는 윗실을 받아들이고 풀어주는 역할을 하며, 천 공급 메커니즘과 함께 재봉 스티치를 형성합니다. 실채기-스프링, 실클램프, 실채기 디플렉터는 모두 실채기- 메커니즘에 속합니다. 좋은 스티치를 유지하려면 장력과 테이크업 액세서리를 적절하게 조정하는 것이 중요합니다.
실채기- 메커니즘의 작동 특성은 실채기 레버 구멍의 위-및-움직임-에 있습니다. 실채기-가 아래로 내려가면 하강 바늘에 실을 공급하고, 회전 후크가 윗실을 잡으면 윗실이 보빈 프레임을 통과할 때까지 회전 후크에 더 많은 윗실을 공급합니다. 실채기-가 위쪽으로 움직일 때 셔틀에서 윗실을 제거하고 천의 기존 스티치를 조여 견고한 스티치를 형성하며, 윗실을 스풀에서 당겨 다음 스티치 형성을 준비하는 역할도 합니다.
실채기- 메커니즘은 다음과 같이 분류됩니다.
1. 캠 테이크업- 메커니즘: 캠이 테이크업 레버를 구동하는 메커니즘-.
2. 링키지 테이크업 메커니즘: 4개의-바 링크가 테이크업 레버를 구동하는 메커니즘입니다.- 테이크{5}}업 레버는 4개의-바 링크에 있는 링크입니다.
3. 슬라이딩 레버 테이크업 메커니즘: 크랭크-슬라이딩 레버 메커니즘이 테이크업 레버를 구동하는 메커니즘-. 테이크{5}}업 레버는 4개-바 연결 장치의 가이드 로드입니다.
4. 회전식 테이크업 메커니즘: 1개 또는 2개의 디스크 또는 테이크{2}}핀이 장착된 기타 모양의 구성요소가 회전하여 스레드를 권취하는 메커니즘입니다.
5. 바늘대 실채기 장치-: 바늘대에 고정된 실 가이드 또는 클램핑 장치 또는 바늘대에 직접 고정되는 실채기 장치-.
산업용 재봉틀에서 가장 일반적인 실채기 메커니즘은 -연결형-기반 및 바늘대-기반입니다. 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 바늘을 삽입하기 전에 이전 스티치를 조이는 것입니다. 다른 하나는 바늘 후퇴 시 권취장치의 장력장치를 이용하여 실을 조이는 것입니다.{4}} 오버록 또는 커버스티치 기계(이중-체인 재봉틀 포함)는 첫 번째 조임 방법을 사용하고 평판 재봉틀은 두 번째 조임 방법을 사용합니다. 두 번째 바늘 삽입에 필요한 실은 두 가지 소스에서 나옵니다. 하나는 이전 스티치를 조이는 동안 얻어지고 다른 하나는 장력 조절기의 압력을 극복한 후 실패에서 당겨집니다. 일반적으로 테이크업 레버의 스트로크와 궤적은-상대적으로 고정되어 있습니다. 하위 위치로 인해 메커니즘의 관련 치수가 조정될 가능성이 없으며 제조 및 설치는 위치 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
초기에는 평판 재봉틀 실채기 장치-에 캠 메커니즘과 연결 메커니즘이 포함되었습니다. 연결 메커니즘은 낮은-쌍 연결을 가지므로 특히 스레드 파손을 줄이는 등 많은 이점을 제공합니다. 따라서 현재 산업용 평판 재봉틀은 모두 연결-기반 실채기- 메커니즘을 사용합니다. 현재 산업용 재봉틀의 4개-바 연결 실채기 장치-는 주로 톱니가 천을 전진시킬 때 실이 늘어나고 느슨해지는 것을 방지하는 기능을 합니다. 이는 바늘이 천을 뚫을 때 간섭을 최소화하고, 공급 및 조임 과정에 따라 스티치 길이를 적절하게 조정하여 바늘 힘의 올바른 위치를 보장합니다.
재봉틀의 작동 원리에 따라 실채기 레버, 바늘, 셔틀의 조정에는 엄격한 타이밍 요구사항이 있습니다.{0}} 특히 실채기-는 재봉틀의 다른 메커니즘과 매우 정확하고 조화로운 움직임이 필요합니다. 그렇지 않으면 땀 흘림, 실 끊어짐 등의 문제가 발생할 수 있으며, 심지어는 완전한 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 실채기-}제작 공정에서는 높은 정밀도가 요구됩니다.