단일 바늘 자물쇠 스티치 재봉틀 백 스티치 파손 된 스레드 결함은 일반적인 현상으로, 작업 조건에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 공작물에 완전히 들어있는 역기 이음새이고, 다른 하나는 빈 이음새가있을 가능성이있는 공작물에 완전히없는 백 스티치입니다.
백 스티치 스레드 파손을 연구 할 때는 먼저 백 스티칭의 기초 인 양의 이음새 파손의 주요 원인을 먼저 이해해야합니다. 실 파손의 원인은 마니 폴드이며 다음과 같이 요약되어 있습니다. 바늘의 사용, 실 품질은 좋지 않습니다. 실 및 바늘 불일치; 프레스 풋, 바늘 플레이트, 회전 셔틀, 보빈 포지셔닝 후크, 스레드 균주에 의한 홈의 날카로운 가장자리 또는 그루브를 포함하여 스테일의 모든 부분을 포함하여 피드 스텝 톱니를 포함합니다. 보빈 포지셔닝 후크 품질은 열악합니다 (기하학적 모양은로드를 라인 수집까지 집어 올리는 데 도움이되지 않습니다). 셔틀 품질은 좋지 않습니다 (일부는 보빈 그릇 보빈 보빈 커버, 보빈 그릇, 보빈 커버, 보빈 덮개, 바늘과 실, 바늘과 실, 보빈 덮개, 보빈 덮개, 보빈 덮개, 보빈 커버, 바늘에 적합하지 않은 멍청이, 셔틀 밥 빈 (huttle bobbin cover)에 적합하지 않습니다. 타이밍이 잘못된 바늘 바 및 회전 셔틀; 바늘 바와 치아를 들어 올려 천을 잘못 먹이십시오. 재봉 시간 바늘 온도가 너무 높습니다. 이러한 문제는 일반 봉제 후에 기본적으로 문제가 없습니다.
- 백 스티치와 직선 스티치의 가장 큰 차이점은 스티치가 다르다는 것입니다. 전면 솔기 스티치는 로프를 상단과 하단 스레드로 비틀기와 같은 표준 잠금 스티치입니다. 백 스티치 스티치는 공식 이름을 알지 못하고 여기에서 잠정적으로 고정 스티치라고 불렀습니다. 왜냐하면 하단 라인 주위의 상단 라인을 백 라인을 백 라인을 백 스티치하여 첫 번째 데드 매듭을 묶는 것처럼 자신의 데드 볼트를 묶습니다. 분명히, 고정 스레드는 더 까다 롭고 강도가 높고 균일하며 부드럽고 부드러운 특성을 가진 스레드가 필요합니다.
- 백 스티치와 직선 스티치의 두 번째 주요 차이점은 바늘 바의 타이밍과 리프팅 치아의 먹이가 다르다는 것입니다. 뒤로 봉제 할 때, 순식간에 뒤로 꿰매고 후진 바느질 렌치를 들어 올리는 순간에 천이 천을 찌르는 바늘을 따라 잡을 수 있기 때문에,이 시점에서 천 먹이 치아가 여전히 바늘 판의 표면에 여전히 노출되면 바늘이 바느질 재료와 함께 즉시 스윙하는 것입니다. 이 상황을 피하기 위해서는 백 스티치의 요구 사항에 따라 입는 치아의 천 공급 편심을 조정해야하므로, 바늘이 눌렀을 때 바늘을 눌렀을 때 바늘이 바느질 재료와 순간적으로 스윙하지 않도록해야합니다. 이 조정은 바늘이 즉시 스윙하는 문제를 피하지만 또 다른 문제가 발생합니다. 즉, 바늘이 소켓에서 나오는 것을 좋아한다는 것입니다.
- 백 스티치와 직선 스티치의 세 번째 주요 차이점은 보빈의 마찰 저항력이 적고 보빈의 부드러운 작동이 필요하므로 스레드 피킹 레버가 상부 스레드를 조일 때 최소 힘으로 보빈 작동의 마찰 저항을 극복 할 수 있다는 것입니다. 이런 식으로 만 소매가 나오지 않고 스레드 압력의 압력을 최소화 할 수 있습니다. 여기서 마찰 저항은 힘의 보빈 포지셔닝 후크에 가까운 보빈 그릇 (또는 보빈 프레임, 보빈 갤런)이기 때문에 힘은 압력 스프링의 프레스 플레이트가 더 엄격할수록 더 크게 필요할 가능성이 커집니다.
- 백 스티치와 직선 스티치의 네 번째 주요 차이점은 바느질 실과 바늘 사이의 마찰이 특히 바늘 구멍 아래에 있지 않다는 것입니다. 양방향의 마찰은 버를 허용하지 않고 모든 방향으로 바늘이 매끄럽게해야합니다.