일반적인 노루발 사용 기술

롤러 노루발

구조 원리: 노루발은 바닥 표면에 구름 베어링 구조를 통합하여 미끄럼 마찰을 구름 마찰로 대체하여 두꺼운 재료/코팅 재료/가죽의 공급 저항을 제거합니다.

적합 대상: 가죽, PU, ​​코팅 직물, 두꺼운 캔버스, 데님 직물.

특징: 직물 공급 동기화를 개선하고 직물 정체, 주름 및 층간 미끄러짐을 제거합니다. 두꺼운 재료의 경우 거친 톱니와 거친 스티치를 사용하여 노루발 압력을 높이십시오. 솔기가 너무 두꺼운 경우에는 저속 이송을 사용하여 균일하고 안정적인 스티치를 보장합니다.

워킹발/동기공급 노루발

구조 원리: 노루발과 톱니는 상하 공급을 동시에 달성하여 이중-층 강제 공급 메커니즘을 형성합니다.

적합: 다층-두꺼운 재료 복합재, 퀼팅, 쿠션, 텐트, 필터 백 및 기타 두꺼운 재료 접합.

특징: 두꺼운 천의 여러 층을 정확하게 정렬하기 위해 상부와 하부 층 사이의 직물 공급 차이를 제거합니다. 안정적인 공급을 위한 동기화 메커니즘을 사용하여 두꺼운 층 접합 시 노루발 압력을 줄입니다. 두께 차이가 크고 어긋남 위험이 높은 두꺼운 원단 봉제 공정에 적합합니다.

고&저 노루발 / 스텝 노루발

구조 원리: 노루발은 바닥에 단면 계단식 구조를 갖고 있으며, 아래쪽 가장자리는 솔기 여유에 맞고 위쪽 가장자리는 두꺼운 능선을 피하기 위해 매달려 있습니다.

프로세스 호환성: 두꺼운 패브릭 가장자리 스티칭, 0.1/0.2mm 탑스티칭, 두꺼운 솔기 오버패스, 포켓/플라켓 스티칭.

특징: 두꺼운 직물의 탑스티칭을 안정적이고 등거리로 제어하여 솔기의 직진성과 균일성을 보장합니다. 계단형 구조는 두꺼운 층의 계단을 피하고 스티치 건너뛰기, 실 뜨기, 두꺼운 천을 지나갈 때 끼임 문제를 해결합니다. 솔기 방향에 따라 왼쪽-높이 및 오른쪽{1}}높이 유형으로 제공됩니다.

테플론 논-스틱 노루발

구조 원리: 바닥면은 저-마찰 테프론 코팅을 사용하여 끈적이는 천과 노루발 사이의 접착 저항을 줄입니다.

적합 대상: 가죽, PVC, 고무 표면 및 코팅된 방수 직물.

Features: Prevents scratches, sticking, and dragging marks on rubber surfaces, improving surface quality; Achieves smooth fabric feeding under medium presser foot pressure, reducing indentation defects; Complements roller presser feet: Teflon for thin leather/rubber materials, roller for thick leather.

특대 두꺼운 소재 다리

구조 원리: 넓은 바닥 면적과 중앙의 약간 오목한 구조는 균일한 압력 분포를 보장하고 두꺼운 재료 접착의 안정성을 향상시킵니다.

적합: 매우-두꺼운 펠트, 다중-레이어 캔버스, 복합 패딩 및 장거리-직선-두꺼운 소재 재봉 작업.

특징: 두꺼운 재료 재봉의 안정성을 높이고 가장자리 말림, 정렬 불량 및 비틀림을 억제합니다. 두꺼운 바늘과 두꺼운 실이 결합된 높은 압력은 매우 두꺼운 소재의 침투 및 스티치 강도 요구 사항을 충족합니다.-

단면- 노루발/지퍼발(보이지 않는 지퍼/반발)

구조 원리: 단면-노루발 구조로 바늘 위치가 한쪽으로 열려 있어 톱니/가장자리에 가까운 고정밀 재봉이-가능합니다.

공정호환성 : 두꺼운 소재의 지퍼설치, 파이핑, 바인딩, 네로우엣지 탑스티칭, 엣지재봉 등.

특징: 지퍼 톱니, 배관 및 솔기 여유 간격의 일관성을 보장합니다. 두꺼운 재료에 대한 좁은 가장자리 공정의 작업성을 향상시켜 건너뛰는 스티치와 잘못 정렬된 스티치를 줄입니다. 왼쪽/오른쪽 단면- 유형 선택은 왼쪽/오른쪽 조작 습관에 해당합니다.