상단 및 하단 컴파운드 피드 록 스티치 재봉틀은 의류 산업에서 두꺼운 직물에서 정확하고 높은 - 품질 스티치를 만드는 데 사용되는 특수 기계입니다. 가장 큰 특징은 대형 로터리 셔틀 훅 사용과 상향 및 다운 포괄적 인 공급 메커니즘의 구성과 압력 발에 대한 교대 리프팅 메커니즘의 구성입니다. 강한 재봉 능력, 우수한 레이어 재봉 성능 및 안정적인 역 스티칭으로 인해 가죽 및 캔버스와 같은 중간 두꺼운 재료 제품에 널리 사용됩니다. 이 기계는 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나도록 설계되었지만 여전히 마모가 적용되므로 아래와 같이 다양한 결함으로 이어질 수 있습니다.
(1) 바늘 위치
바늘이 가장 낮은 지점으로 내려 오면 바늘 구멍의 중심은 로터리 셔틀의 내 둘레와 같은 위치에 있어야합니다. 재봉 재료가 두껍게되면 바늘 구멍의 중심이 약 0.5mm로 적절하게 내릴 수 있습니다.
(2) 바늘과 로타리 셔틀의 동기화
표준 동기화 관계 : 바늘이 가장 낮은 위치로 아래쪽으로 이동 한 후 2.5mm 위로 상승한 후, 로터리 후크의 후크 팁은 바늘의 중심선과 일치해야합니다. 이 위치에서 로터리 후크의 후크 팁은 바늘 구멍의 상단 가장자리보다 약 1.2-1.5mm 높아야합니다. 또한 바늘 노치의 바닥과 로터리 셔틀의 후크 팁 사이의 간격은 0에서 0.05mm 사이 여야합니다.
(3) 먹이 치아의 위치
표준 위치는 공급량을 최대로 조정하는 것입니다. 공급 치아의 전면이 바늘 판 그루브의 앞면에 가까이 있으면 공급 치아의 전면 끝과 바늘 판 그루브의 앞면은 1.5mm입니다. 조정 후 공급량을 원하는 위치로 조정하십시오.
② 수유 치아가 가장 높은 지점으로 이동하면 바늘 판 평면보다 0.8-1.2mm 높아야합니다. 두꺼운 재료를 재봉 할 때는 약 1.5mm로 적절하게 조정할 수 있습니다. 공급 치아는 일반적으로 수평 위치에 있으며 재봉 조건이 기울어 져야 할 때 조정해야합니다.
(4) 피드 동기화
표준 위치는 공급 치아가 바늘 판 표면과 플러시되도록 움직일 때 기계 바늘 팁이 바늘 판 표면과 정확히 플러시되어야한다는 것입니다. 재봉 재료가 얇은 경우, 기계의 바늘 팁은 바늘 플레이트의 평평한 표면보다 약 0.5mm만큼 약간 낮을 수 있습니다.
(5) 공급 메커니즘의 조정
일반적으로 상부 수유는 더 낮은 수유와 동기화되어야하지만 실제 재봉에서는 특별한 상황이 종종 발생합니다. 다양한 재봉 재료의 다양한 마찰 계수와 재봉 과정 요구 사항, 즉 상부 공급 메커니즘의 스윙 프레스 풋 슬라이더 사이의 중심 거리와 스윙 프레스 풋 샤프트를 조정해야합니다. 중심 거리를 증가 시키면 상향 공급량이 증가합니다. 중심 거리를 줄이고 상향 공급량을 줄입니다. 또한, 실제 수술에서, 상한 공급 시간은 특수 요구 사항에 따라 더 낮은 수유 시간보다 약간 느리게 조정될 수 있습니다.
결론적으로, 상단 및 하단 복합 공급 록 스티치 재봉틀은 의류 산업에서 필수적인 도구입니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 마모가 발생하고 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 이 기사에 요약 된 조정 방법을 따르면 이러한 결함을 쉽게 수정하고 기계를 최상위 상태로 유지할 수 있습니다. 동시에 다른 산업 재봉틀에 대한 질문이 있거나 긴 팔 상단 및 하단 사료 봉제 기계를 구매하려면 오신 것을 환영합니다.Kingmax.