큰 가방의 리프팅 루프는 여러 겹의 고밀도 폴리프로필렌 웨빙으로 만들어져 두껍고 뻣뻣합니다. 봉제시 원단 공급 불량으로 인해 상하단의 미끄러짐 및 어긋남이 발생하기 쉽습니다. 동시에 가방의 크기가 커서 바닥과 허리 리프팅 링의 재봉 공간이 제한되어 작업이 어려워집니다. 또한, 리프팅 링은 수 톤의 무게를 지탱해야 하며, 스티칭은 충격을 견딜 수 있도록 강도가 높고 탄력성이 있어야 하며 정확한 위치에 있어야 합니다. 편차가 있으면 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.
위의 문제를 바탕으로,GK82810-D 빅백 리프트 루프 재봉틀KINGMAX에서 제공하는 솔루션으로 해결할 수 있습니다.
- 매우-두꺼운 소재 층과 고강도-하중을 위해 특별히 설계된 봉제 구조
큰 가방의 리프팅 루프는 일반적으로 4~6겹 또는 더 두꺼운 폴리프로필렌 웨빙으로 만들어지며 수 톤의 인장력을 견뎌야 합니다.
결합된 상부 및 하부 공급 시스템: 기계에는 결합된 상부 및 하부 공급 구조가 장착되어 있습니다. 이는 두꺼운 소재를 재봉할 때 상부 웨빙, 중간 백 본체, 하부 보강 메쉬가 동시에 공급되도록 하는 데 매우 중요합니다. 이는 두꺼운 소재를 재봉할 때 일반 재봉틀에서 흔히 발생하는 "주름", "레이어 이동" 또는 "가장자리 미끄러짐" 현상을 효과적으로 방지하여 스트랩 위치 지정의 절대적인 정확성을 보장합니다.
더블-4바늘-실 체인 스티치: 401 스티치(더블 체인 스티치)를 활용합니다. 박음질에 비해 인장탄력이 좋고 재봉강도가 더 좋습니다. 스트랩에 압력이 가해질 때 체인 스티치는 약간의 변형 쿠션을 제공하고 충격에 저항하며 실 파손 위험을 줄여 엄청난 인장력을 견딜 수 있는 대형 가방 스트랩의 요구 사항을 충족합니다.
- 대형 및 특수 작업 공간에 대한 구조 최적화
빅백의 크기가 커서 특히 밑단, 허리끈, 입끈 봉제 시 작업 공간이 효율성을 제한하는 핵심 요소가 되는 경우가 많습니다.
넓은 작동 공간(긴 팔 디자인): 이 모델은 겨드랑이 길이가 530mm, 겨드랑이 너비가 190mm입니다. 이는 일반적인 "긴 팔" 또는 "추가-긴 팔" 사양입니다. 이러한 넉넉한 공간 덕분에 작업자는 기계 암에 의해 방해받지 않고 회전 재봉을 위해 기계 헤드 아래에 FIBC 전체 모서리 또는 바닥을 쉽게 집어넣을 수 있으며, 특히 "크로스-바닥" 또는 "메시 바닥" 디자인과 같이 재봉을 위해 광범위한 움직임이 필요한 상황에 적합합니다.
다양한 스티치 길이 적응성: 7mm, 30mm 및 45mm 스티치 길이를 제공합니다. 다양한 스트랩 너비에 적합한 스티치 길이를 선택할 수 있습니다. 특히 넓은 스티치 길이(예: 30 또는 45mm)는 1단 재봉 시 스트랩 가장자리를 직접 덮을 수 있으므로 이중 스티치가 필요 없으며 재봉 효율성이 크게 향상됩니다.
- 자동화된 지원 및 강력한 전원 지원
루프 재봉 중 위치 결정, 실 자르기 등의 보조 작업은 신체적으로 매우 까다롭습니다. 이 시스템의 구성은 특히 이러한 문제점을 해결합니다.
공압식 노루발 리프트: 재봉되는 재료의 두께와 무게로 인해 노루발을 수동으로 들어 올리는 것은 매우 힘들고 비효율적입니다. 공압식 노루발은 작업자의 무릎이나 손을 자유롭게 할 뿐만 아니라 안정적이고 강력한 조임력을 제공하여 슬링 위치를 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다.
뜨거운 실 절단 및 안내 장치:
웨빙 가이딩 장치: 이 장치는 웨빙 재봉용으로 특별히 설계되어 노루발에 들어가기 전에 슬링이 똑바로 유지되도록 하여 비뚤어진 재봉을 방지합니다.
핫 실 커팅: 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에스터 웨빙을 재봉할 때 일반 기계식 가위는 마모되기 쉽고 두꺼운 섬유를 커팅할 수 없습니다. 뜨거운-와이어를 사용하여 웨빙과 끈을 고온에서 녹이면 즉시 절단될 뿐만 아니라 절단 부분을 융합하여 해어짐을 방지하여 슬링 엔드 처리 품질을 향상시킵니다.
다이렉트-구동 고출력 모터: 다이렉트-구동 구조로 전력 손실을 줄이고, 고출력 모터를 사용하여 초-두꺼운 층(루프 + 백 본체 + 보강재)을 뚫을 때 출력 부족으로 인한 기계의 "걸림"이나 바늘 파손을 방지합니다.