재료를 원래 위치에서 멀리 이동하여 새로운 위치에서 다음 스티치를 형성하는 과정을 공급이라고합니다. 일반적으로 공급 운동은 복합 운동이며 수평 및 수직 움직임의 조합입니다. 그것은 닫힌 곡선 움직임입니다. 즉, 먹이 치아는 각 바늘 피치에서 교대로, 아래로, 앞뒤로 움직여야합니다. 사료 개가 공급 운동을 완료 한 후, 바늘 판의 바닥으로 내려와 재봉 재료로부터 분리 된 후 원래 위치로 돌아와서 다음 공급 작용을 준비합니다.
직선 바늘이 재봉 재료를 떠난 후에 먹이 운동이 시작되어 다음 사람이 재봉 재료에 들어가기 전에 끝납니다 (바늘 및 바닥 화합물 사료 제외). 플랫 베드 재봉틀을 예로 들어 보면, 위치 표준은 직선 바늘 팁 (바늘 눈)이 바늘 판의 평면으로 내려갈 때, 공급견은 정상적인 바늘로드 높이와 공급견 높이 아래에서 바늘 판과 함께 플러시되며, 이는 일반적으로 3 개의 동기화라고합니다. 그렇지 않으면 직물 공급 불량, 재봉 재료 주름, 바늘이 부러진 바늘 및 스티치의 조임과 같은 문제를 일으 킵니다.
공급 과정에서 재봉틀은 주로 공급 운동을 조정하기 위해 압력 발에 의해 가해지는 압력에 의존합니다. 압력 발의 작용으로 인해 재료와 물질 사이에 마찰이 생성됩니다. 이 마찰은 물질 사이의 공급 및 감소에 유리합니다. 프레스 풋과 재료 사이의 마찰을 줄이기 위해, 프레스 풋 바닥 플레이트의 평평성과 매끄러움을 유지하기위한 조치를 취할 수 있습니다. 압력 발 바닥 플레이트는 바늘 판료 공급 치아와 평행해야하며, 공급 효과에 영향을 미치지 않으면 서 압력 발의 압력을 적절하게 감소시켜야합니다. 마찰 계수가 낮은 엔지니어링 플라스틱 프라시기 피트를 선택해야합니다.
압력 발의 압력은 재료의 특성에 의해 결정됩니다. 재료가 두껍게되면 압력이 더 커야하며, 재료가 부드럽거나 얇 으면 압력이 더 작아야합니다. 사료 개의 높이와 피치도 재료의 두께와도 달라야합니다. 피치를 선택하는 방법은 다음과 같습니다. 거친 치아는 중간 두꺼운 재료이며 미세한 치아는 얇은 재료입니다. 공급 치아와 바늘 판 그루브 사이의 해당 평행, 레벨 및 거리를 유지하는 데주의를 기울여야합니다. 먹이를 먹을 때, 재료는 미끄러짐을 최소화하기 위해 공급견과 같은 방향과 속도로 움직여야합니다. 재봉틀을위한 12 개의 공급 메커니즘이 있습니다.
전방 피드: 연산자로부터 방향으로 먹이를 먹습니다.
리버스 피드: 연산자 방향으로 먹이를 먹습니다.
수평 피드: 연산자의 왼쪽 및 오른쪽 방향을 따라 먹이.
하단 피드: 이것은 재봉틀에서 가장 기본적인 형태의 사료로, 프레스 바 메커니즘의 프레스 풋이 재료를 누르고 사료 메커니즘의 사료 개가 재료를 재봉틀의 뒷면에 밀어 넣는다.
상단 피드: 교류 클램핑로드 메커니즘의 압력 발이 재봉 재료의 상부 표면에 재봉 재료를 밀어 넣는 메커니즘.
바늘 사료: 기계 바늘이 재봉 재료로 들어간 후 바늘로드 메커니즘의 스윙으로 인해 하위 공급 메커니즘의 공급 개와 함께 재봉 재료를 밀어 넣는 메커니즘.
상단 및 하단 화합물 사료: 흔들릴 수있는 프레스 풋 및 하단 사료 개는 재봉 재료의 상단과 뒷면에서 동시에 재봉 재료를 함께 밀어 넣습니다.
상단 및 바늘 화합물 사료: 압력 발에 의해 바느질 재료에 바늘을 뚫는 것은 재봉 재료와 함께 재봉 재료를 밀어 넣는 메커니즘과 함께 재봉 재료에 작용합니다.
바늘 및 바닥 화합물 사료: 바느질 재료에 삽입 된 바늘과 먹이 개가 재봉 재료에 동시에 작용하여 함께 밀어 넣는 메커니즘.
상단, 바늘 및 바닥 화합물 사료: 프레스 풋과 기계 바늘이 재봉 재료로 들어갈 때 먹이 개와 함께 재봉 재료를 밀어 넣는 메커니즘.
차동 피드: 두 개의 독립적 인 사료 개, 전면 및 후면으로 구성된 공급 메커니즘으로 전면 및 후면 공급견의 공급 속도와 거리를 개별적으로 조정하여 재료가 수축되거나 늘어날 수 있습니다.
롤러 피드: 상단 롤러는 재료의 상부 표면을 누르고 하단 공급 롤러는 구동 메커니즘에 의해 구동되어 재료 뒷면의 재료를 밀어냅니다.