풀러(Puller)는 재봉틀의 원단 배출측(바늘 뒤)에 장착되는 보조공급장치입니다. 기계식 및 전자식 버전으로 제공됩니다. 고무 롤러는 직물을 단단히 누르고 기계의 직물 공급 시스템과 동시에 당겨 직물 공급을 돕고 수동 당김을 대체합니다.
톱니는 천을 바늘 앞으로 밀어냅니다. 풀러는 바늘 뒤에서 천을 동시에 당깁니다. 두 사람은 함께 일합니다.
I. 핵심 용도
1. 수동 직물 당김으로 인한 품질 문제 제거: 수동으로 직물을 당기면 쉽게 직물 분포가 고르지 않게 되고(예: 위쪽 레이어가 너무 길고 아래쪽 레이어가 너무 짧음) 스티치 간격이 일관되지 않고 직물이 늘어나거나 변형됩니다. 풀러의 동기식 견인을 사용하면 수동으로 당길 필요가 없습니다. 작업자는 정렬을 위해 직물을 안내하기만 하면 됩니다.
2. 장거리 직선 재봉 시 균일하고 안정적인 스티치 간격 보장:-커튼, 이불 커버, 침구, 긴 단, 긴 솔기의 경우 원단이 길수록 주톱니가 미끄러지기 쉽습니다. 풀러는 지속적인 견인력을 제공하여 고속 재봉 중에 일정한 스티치 수를 균일하게 유지하고- 재봉이 진행됨에 따라 스티치 간격이 점점 촘촘해지거나 희박해지는 것을 방지합니다.
3. 다층 및 두꺼운 직물의 미끄러짐 및 공급 불량 해결: 데님, 캔버스, 복합 재료 및 다층 직물의 경우 톱니의 마찰 부족으로 인해 직물이 미끄러져 움직이지 않게 됩니다. 풀리의 압력은 견인력을 보조하여 두꺼운 천과 다{4}}겹겹이 쌓인 솔기를 더 부드럽게 공급하여 스티치 생략 및 솔기 여유 비뚤어짐을 줄입니다.
4. 신축성 있는 원단과 얇은 원단의 신축성 및 주름 방지: 니트, 신축성, 쉬폰 원단의 경우:
- 동시적이고 균일한 풀리 견인력은 재봉 후 직물이 늘어나거나 줄어들거나 주름지는 것을 방지합니다.
- 전자 도르래를 사용하면{0}}속도를 미세하게 조정하여 비슷한 차등 공급 효과를 달성하고 직물 질감을 개선할 수 있습니다.
5. 생산 효율성 향상 및 작업자 기술 요구 사항 감소: 초보자라도 일관된 품질을 생산하여 재작업을 줄일 수 있습니다. 긴 직물은 더 이상 힘들게 당길 필요가 없으므로 노동 강도가 줄어들고 생산량이 크게 늘어납니다.
II. 풀리 구조의 기초
전체 풀리 시스템은 주로 고무 롤러(상단 휠 + 하단 휠, 일부 단일 휠), 압력 스프링 조정 손잡이, 장착 브래킷, 전송 메커니즘 및 휠 리프팅 메커니즘으로 구성됩니다.
- 고무 롤러: 대부분 니트릴 고무로 만들어졌으며 마찰에 의존하여 직물을 잡습니다. 마모, 접착제 잔여물, 롤러 표면의 홈은 급지 기능의 직접적인 원인이 될 수 있습니다.
- 압력 스프링: 직물에 가해지는 롤러의 압력을 제어합니다.
- 리프팅 롤러 메커니즘: 수동 또는 전기 제어식 자동 리프팅 메커니즘은 곡선이나 모서리를 재봉할 때 롤러를 들어 올려 천에서 분리합니다.
참고: 급지 롤러는 보조 급지 장치이므로 기기의 톱니를 교체할 수 없습니다. 톱니가 파손된 경우, 톱니롤러만으로는 재봉이 제대로 되지 않습니다.
III. 공통 적용 가능한 기계 및 프로세스
- 평판 재봉틀: 긴 솔기, 플래킷, 밑단, 지퍼 솔기, 대형 홈 텍스타일 품목
- 다-바늘 재봉틀 / 허리띠 재봉틀 : 고무줄 허리띠, 바지 허리띠, 고무줄의 고르지 못한 늘어남을 방지하기 위한 것
- Coverstitch 기계 : 긴 단, 관형 직물
- 일부 오버록 재봉틀: 오버록 가장자리가 길기 때문에 롤러 롤러 사용에 부적합한 공정
곡선 재봉, 호, 모서리 및 굽힘에는 롤러를 올려야 합니다. 강제 롤러를 사용하면 천이 늘어나고 변형되어 솔기 여유가 왜곡됩니다.
- 작은 조각, 짧은 솔기(몇 센티미터): 롤러 롤러는 효과가 없으며 천을 쉽게 걸러낼 수 있습니다.
- 매우 얇고 미끄러운 메쉬: 과도한 압력을 가하면 롤러 자국이 남을 수 있습니다.
- 소매 및 칼라와 같이 인공적인 직물 신축성을 요구하는 곡선 영역: 롤러 롤러는 직물 신축성을 상쇄하므로 롤러 롤러를 올려야 합니다.
IV. 기계식 대 전자식 롤러 롤러
- 기계식 롤러 롤러: 재봉틀의 주축 기어에 의해 구동되며 기계와 견고하게 동기화됩니다. 저렴한 비용; 백스티칭 중에 바퀴가 역전되지 않으므로 이 단계에서 롤러를 올려야 합니다. 마모로 인해 동기화가 저하됩니다. 기어에는 정기적인 윤활과 유지 관리가 필요합니다. 상대적으로 높은 소음 수준.
- 전자 롤러 롤러(서보 롤러 롤러): 독립 모터, 전자적으로 제어되고 기계 속도에 맞춰집니다. 조정 가능한 롤러 속도 및 압력; 백스티칭 중에 바퀴가 반전될 수 있으며 자동으로 들어올리도록 설정할 수 있습니다. 조정 가능한 압력 및 견인력, 더 많은 직물에 적용 가능, 현재 공장의 주류 선택; 매개변수 저장을 지원하여 다양한 직물에 대해 미리 설정된 매개변수를 불러올 수 있습니다. 일부 모델에서는 롤러 속도가 스티치 길이의 변화를 자동으로 따르고 동기화합니다.
V. 작업자 실무 조정의 핵심 사항
롤러 속도는 기계의 직물 공급과 일치해야 합니다. 속도가 너무 높으면 직물이 강제로 늘어납니다. 속도가 너무 낮으면 천이 뭉치거나 주름이 생길 수 있습니다. 전자 롤러는 일반적으로 "롤러 비율" 매개변수를 사용합니다.. 100%는 기계의 직물 공급과 완벽한 동기화를 나타냅니다. 비율이 100%보다 크면 공급 속도가 빨라지고, 100%보다 작으면 공급 속도가 느려집니다.
- 롤러 압력 조정: 두꺼운 재료의 경우 압력을 높입니다. 얇은 소재와 신축성 있는 소재의 경우 압력을 줄여 움푹 들어간 부분과 소재가 늘어나는 것을 방지합니다. 압력이 부족하면 롤러 미끄러짐이 발생하여 롤러의 효율성이 떨어집니다.
- 백스티칭: 백스티칭을 위해 기계식 롤러를 사용할 때는 항상 롤러를 들어 올리십시오. 그렇지 않으면 천이 뒤로 당겨지고 스티치가 손상됩니다. 백스티칭 중에 전자 롤러를 역방향 속도로 설정하거나 자동 롤러 리프팅 기능으로 설정할 수 있습니다.
- 직선 재봉에만 적합합니다. 모서리 및 곡선 재봉의 경우 롤러를 들어 올려야 합니다. 그렇지 않으면 천이 당겨져 뒤틀릴 수 있습니다. 재봉이 끝난 후 천 조각이 노루발에서 떠난 후에만 롤러를 풀어주세요.
- 고무 롤러는 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 롤러가 마모되거나 미끄러짐을 유발하는 보풀이나 접착제 잔여물이 있으면 롤러의 효율성이 떨어지므로 적시에 청소하거나 교체해야 합니다.
- 롤러 설치 위치: 롤러는 노루발 뒤쪽에 최대한 가깝게 설치해야 합니다. 거리가 너무 멀면 바늘 끝과 롤러 사이에 천이 걸려 주름이 생길 수 있습니다.
6. 일일 유지 관리
- 교대 근무 후에는 롤러에서 천 조각, 실, 접착제 잔여물을 청소하십시오. 접착성 직물을 재봉한 후 고무 바퀴에 접착제가 쌓이기 쉽습니다. 즉시 깨끗이 닦아 주십시오. 고무바퀴 표면을 칼날로 긁지 마십시오.
- 기계식 롤러 기어 전달 부품의 경우 정기적으로 재봉틀 오일을 첨가하십시오. 오일이 부족하면 기어가 마모되고 동기화 단계가 어긋나며 소음이 증가합니다.
- 전자 롤러의 모터에 오일을 떨어뜨리지 마십시오. 장착 브래킷 나사를 정기적으로 확인하십시오. 브래킷이 느슨하면 롤러가 흔들리고 공급이 불안정해질 수 있습니다.
- 롤러 고무가 오래되어 굳어지거나 홈이 생기거나 미끄러워지면 즉시 롤러를 교체하십시오. 대용으로 계속 사용하지 마십시오.
Ⅶ. 급지 롤러의 부적절한 조정으로 인한 일반적인 결함 증상
- 재봉 후 천이 늘어남: 피드 롤러의 견인 속도가 너무 빠르거나 압력이 너무 높습니다. 이는 신축성 있는 원단에서 가장 흔히 발생하며, 세탁 후 솔기가 줄어들고 주름이 집니다.
- 원단 주름 및 쌓임 : 피드 롤러 속도가 기기의 원단 공급 속도보다 느려 노루발과 피드 롤러 사이에 원단이 쌓여 주름이 발생합니다.
- 지저분한 백스티치 스티치, 백스티칭 중에 천이 뒤로 당겨짐: 백스티칭 중에 기계식 피드 롤러가 제대로 올라가지 않습니다. 전자 피드 롤러의 역방향 매개변수 설정이 올바르지 않습니다.
- 솔기 여유 정렬 불량: 피드 롤러 압력이 너무 높아서 피드 롤러가 천의 윗층만 잡게 되고, 아래층의 톱니는 따라갈 수 없습니다. 기기의 톱니가 천을 잡는 데 우선순위를 부여하려면 피드 롤러 압력을 적절하게 줄이세요.
- 롤러 압흔: 얇은 천이나 코팅된 천의 경우 압력이 너무 높게 설정되어 고무 롤러로 인해 천 표면에 패인 자국이 남습니다.
- 간헐적인 성능, 간헐적인 공급 미끄러짐: 롤러가 실 보풀과 접착제 잔여물로 덮여 있고 고무가 마모되었습니다. 지지대가 느슨하고 롤러와 베이스 플레이트 사이의 간격이 잘못 정렬되었습니다.
- 고속은 정상, 저속 재봉 스티치는 비정상입니다. 기계식 롤러 기어가 마모되고 저속-동기화 단계가 꺼졌습니다. 전자 롤러 저-속도 매개변수가 잘못 설정되었습니다.
Ⅷ. 프로세스 선택을 위한 팁
- 홈 텍스타일의 대용량-재봉의 경우 품질 변동을 줄이기 위해 전자 롤러를 우선시합니다. 두꺼운 소재를 소량-간단하게 길게 재봉하는 경우에는 저렴한-기계식 롤러를 사용할 수 있습니다.
- 탄성 편직물의 경우, 롤러 비율은 직물이 늘어나는 것을 방지하기 위해 100%보다 약간 낮은 것이 좋습니다. 뻣뻣하고 두꺼운 캔버스의 경우 미끄러짐을 보상하기 위해 100%보다 약간 클 수 있습니다.
- PVC{0}}코팅 또는 PU{1}}코팅 원단을 재봉할 때에는 롤러 표면을 깨끗하게 유지하세요. 미끄럼 방지 질감의 고무 롤러를 사용하는 것이-권장됩니다.
- 동일한 기계에서 서로 다른 직물 사이를 전환할 때 롤러 압력 및 속도 매개변수를 재설정하는 것을 기억하십시오. 얇은 재료를 재봉하기 위해 두꺼운 재료에 대한 이전 매개변수를 직접 사용하지 마십시오.
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